Срок службы диэлектрических ковриков

Сроки испытаний электрозащитных средств

Применение электрозащитных средств в электроустановках — одна из основных мер защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током. Защитные средства выполняют свою изолирующую функцию только при условии их целостности, технической исправности и достаточной диэлектрической прочности для того класса напряжения, для которого они применятся.

Для своевременного выявления дефектов, снижения диэлектрической прочности ниже допустимого уровня проводятся периодические электролабораторные испытания защитных средств. В данной статье рассмотрим сроки испытаний электрозащитных средств, применяемых для выполнения работ в электроустановках.

Диэлектрические перчатки

Диэлектрические перчатки испытывают повышенным напряжением один раз в шесть месяцев.

Периодическое испытание перчаток не дает гарантии, что они будут пригодны к применению на протяжении всего срока их службы, так как в процессе эксплуатации диэлектрические перчатки могут быть повреждены.

Если перчатки имеют разрыв или сильное повреждение, то они изымаются из эксплуатации полностью. В том случае если повреждение незначительно, то данное средство защиты досрочно сдают на периодическую проверку с целью определения возможности их дальнейшей эксплуатации.

Если видимое повреждение перчаток можно обнаружить при очередной проверке, то незначительный прокол визуально не определить. Наличие даже незначительного прокола свидетельствует о том, что диэлектрические перчатки больше не пригодны и их применение опасно для жизни персонала.

Поэтому перед каждым использованием диэлектрических перчаток необходимо их проверить на герметичность, то есть на отсутствие проколов. Для этого диэлектрические перчатки от края начинают заворачивать в сторону пальцев и, задерживая скрученный край, нажимают на перчатку, чтобы убедиться в том, что воздух не выходит.

Следует также учитывать, что в случае неправильного хранения диэлектрических перчаток, когда они продолжительное время были под воздействием прямых солнечных лучей, были испачканы смазочными материалами или хранились вблизи различных разрушающих химических веществ, диэлектрическая прочность перчаток может быть снижена. В таком случае их необходимо сдать на испытание, не зависимо от того, подошел ли срок очередного испытания или нет. То же самое касается и других защитных средств, изготовленных из диэлектрической резины — бот и галош, а также изолирующих ковриков, колпаков, накладок.

Диэлектрическая обувь

Срок испытания диэлектрических бот — один раз в три года, а диэлектрических галош — один раз в год. Данные защитные средства необходимо проверять перед каждым использованием на отсутствие повреждений. В случае выявления видимых повреждений данное защитное средство сдается на внеочередную проверку для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации.

Указатели напряжения, измерительные клещи и измерительные штанги

Указатели напряжения (в том числе и указатели для проверки фазировки), клещи и штанги для измерения тока, напряжения и мощности, светосигнальные указатели повреждения кабельных линий, испытываются один раз в год.

Перед применением указатель напряжения (измерительная штанга, клещи и др.) проверяется на целостность и работоспособность. В случае обнаружения видимых повреждений изолирующей части, а также при наличии неисправности, данное защитное средство сдается на ремонт и досрочное испытание.

Изолирующие штанги, клещи, штанги для установки заземлений

Оперативные штанги и изолирующие клещи класса напряжения до и выше 1000 В испытывают один раз в два года. С этой же периодичностью испытываются штанги для установки переносных заземлений в электроустановках класса напряжения 110 кВ и выше, а также изолирующие гибкие элементы переносных заземлений бесштанговых конструкций для электроустановок 500 кВ и выше.

Изолирующие штанги для установки заземлений на оборудовании до 35 кВ включительно не подлежат периодическому испытанию. Пригодность к эксплуатации определяется визуальным осмотром на отсутствие повреждений перед каждым применением и при очередной плановой проверке защитных средств.

Изолирующие колпаки, накладки, ручной инструмент

Изолирующие накладки, колпаки и другие изолирующие средства для выполнения работ под напряжением (лестницы, изоляторы и др.), изолирующие части ручного инструмента испытываются один раз в 12 месяцев.

При выполнении работ под напряжением необходимо периодически проверять целостность изолирующих средств, так как в процессе выполнения работ может быть нарушена целостность изолирующих элементов.

Изолирующие коврики (подставки)

Резиновые изолирующие коврики и диэлектрические подставки не подлежат испытанию. Данные средства защиты обеспечивают свои изолирующие свойства при отсутствии на них влаги, загрязнения и повреждения изолирующей части — поверхности диэлектрического коврика или изоляторов подставки.

Переносные защитные заземления

Переносные заземления не подлежат испытанию. Показанием к их пригодности является отсутствие повреждений проводников (допускается повреждение не более 5%), а также работоспособность зажимов — они должны обеспечивать надежный контакт переносного заземления с токоведущими частями оборудования электроустановки, а также с местом присоединения заземления.

Учет и периодический осмотр защитных средств

Для того чтобы средства защиты всегда были испытаны и готовы к применению необходимо организовать их учет и периодическую проверку.

Для учета и контроля над состоянием средств защиты ведется специальный журнал «учета и хранения средств защиты», в котором для каждого защитного средства фиксируется его инвентарный номер, дата предыдущего и следующего испытания.

Для своевременного выявления неисправных или подлежащих очередному испытанию средств защиты организовываются периодические осмотры. Периодичность проверок определяется руководством предприятия. Дата периодического осмотра и результат осмотра фиксируется в журнал защитных средств.

Кроме того, электрозащитные средства дополнительно проверяются непосредственно перед началом рабочего дня (рабочей смены) в электроустановке, чтобы в случае возникновения необходимости применения защитных средств, например, при ликвидации аварийной ситуации, оперативных переключениях, работник был уверен в их наличии и готовности к выполнению работ.

После очередного испытания электрозащитного средства на него наклеивается специальная бирка. На ней указывается дата следующего испытания, наименование предприятия или подразделения, за которым закреплено данное защитное средство, а также инвентарный (заводской) номер, по которому ведется учет средств защиты в соответствующем журнале.

Дополнительно

Можно ли использовать технические резиновые перчатки в качестве диэлектрических, если они выдержали испытание в условиях нашей лаборатории?

Согласно Правил применения и испытания средств защиты, применяемых в электротехнических установках, в качестве защитных средств допускаются только специально для этой цели изготовленные диэлектрические перчатки в соответствии с требованиями соответствующих ГОСТ или технических условий. Резиновые перчатки, предназначенные для других целей (технические, химические и другие) как защитное средство в электротехнических установках не допускаются.

Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!

Подписывайтесь на наш канал в Telegram!

Просто пройдите по ссылке и подключитесь к каналу.

Не пропустите обновления, подпишитесь на наши соцсети:

Испытание диэлектрических ковриков

  1. Особенности
  2. Как проверяют?
  3. Сроки и периодичность

Защита от удара электрическим током — очень важное дело. Для этой цели может применяться специализированное оборудование и аксессуары. Поэтому важно знать нюансы испытания диэлектрических ковриков.

Особенности

Испытание диэлектрических ковриков проходит путем визуальной проверки.

Эта процедура прежде всего направлена на поиск всех деформаций, мешающих нормальной эксплуатации приспособления.

Вероятны различные проблемы, которые лишают изделия защитных свойств. Согласно техническим нормам на лицевом участке не должно быть:

  • трещин;
  • отверстий;
  • выемок;
  • защитных истончений;
  • посторонних включений любого рода;
  • неоднородности толщины;
  • 6 и больше раковин, глубина которых превышает 1 мм;
  • хотя бы одного вздутия, если высота больше 1 мм, а диаметр крупнее 4 мм.

Но требования предъявляются к поверхности и с оборотной стороны. Там ищут раковины, у которых глубина превышает 1,5 мм, длина больше 35 мм, а ширина свыше 20 мм. А также необходимо искать вздутия с высотой 1,6 мм и более, диаметром 5,1 мм и более.

Достаточно превышения хотя бы по одному показателю, чтобы отклонение было признано критичным для безопасности.

Недопустимо наличие 6 и более ненормальных мест в пересчете на метр длины; дополнительно проверяют и электрические характеристики ковриков.

Обязательно проводится тест на изгиб. Проверка подразумевает однократное изгибание в две противоположные стороны на 180 градусов. При этом исключается растрескивание ковриков. Недопустимы и любые иные механические дефекты. Итоги проверок отображаются в сопроводительных материалах. А также их заносят в фирменные сертификаты соответствия на продукцию.

Как проверяют?

Эксплуатация диэлектрических ковров, не отвечающих нормам ГОСТ 4997-75, запрещена. Тест направлен на проверку пригодности изделий для закрытых электроустановок и для открытых аналогов (но только при сухой погоде). Толщина должна составлять строго от 5 до 7 мм. Даже незначительный выход за эти рамки запрещен. Длина варьируется от 0,5 до 8 м, а ширина от 0,5 до 1,2 м.

Читайте также  Как делиться завещенный вклат отзывы

В протоколах проверки отмечают окраску (должен быть строго один цвет) и степень рифления лицевой поверхности. Электрический тест подразумевает подачу переменного тока частотой от 49,8 до 50,2 Гц. Температура при этом должна находиться в пределах от +15 до +35 градусов Цельсия, а относительная влажность воздуха от 45 до 75%.

Важно: такая проверка в условиях реального производства может проводиться минимум через 6 часов после окончания вулканизации каучука. Есть несколько вариантов проверки.

В первом варианте коврики протягивают в промежутке валиков из стали. Сечение валов может составлять от 175 до 225 мм. Фактически валы являются электродами. Нижний крутящийся элемент заземляют и вращают принудительным образом. Скорость движения может составлять от 2,7 до 3,3 см за секунду.

Верхний вал соединяют с источником высоковольтного тока. Этот элемент крутится свободно. Протяженность электродов подбирают с таким расчетом, чтобы тест проходил по всей ширине, кроме 5 см с крайних точек. Величина пробного напряжения — 20000 В. Точки снятия электрического напряжения на выходе с ковра подбираются инженерами.

Второй способ тестирования допустим только для ковров, размер которых составляет ровно 0,75х0,75 м. Для работы используют стальные или чугунные ванны. Вода выполняет роль электрода с заземлением. Тестируемый экземпляр кладут так, чтобы его концы поднимались над краями ванны примерно на 5 см. Второй электрод помещают в ванну после заливки воды на лицевую грань коврика. Его края должны сохранять идеальную сухость.

Началом теста считают подачу тока 20000 В. При этом воздействии коврик надо выдержать ровно 60 секунд. Допускается ток утечки максимум 67 мА.

Есть альтернативный метод — помещение между парой плоских электродов. Углы и боковые части электродов закругляют. Радиус скругления точно совпадает 50% толщины электрода.

Величину электродов подбирают так, чтобы они не достигали краев ковра со всех сторон на 0,05 м. Допустимо использовать электроды с площадью меньше, чем площадь ковра. Тогда тестирование проходит по всему объему изделия, исключая воздействие на смежные проверяемые участки больше одного раза. Ток промышленного напряжения с частотой 50 Гц планомерно усиливают до 20000 В в течение 60 секунд. Ток утечки не должен превышать 160 мА на 1 кв. м.

Сроки и периодичность

Диэлектрические изделия испытывают периодически в соответствии с графиком, утвержденным в организации.

Все средства защиты, в том числе и коврики, должны иметь специальные отметки о сроках последней проверки и тестирования.

Момент поверки и осмотра ковра диэлектрического отмечается на нем самом в виде штампа. При отсутствии таких сведений использование защитных приспособлений не допускается. Даже если оно не повлечет возникновение проблем, все равно может быть наложен штраф.

Конкретные сроки выполнения такой процедуры прописываются в государственных стандартах и технических условиях. Часто спрашивают — в какие сроки надо производить испытания резиновых ковриков. Этот момент не закреплен в нормативных актах. Однако предусматривается осмотр с занесением итога в документацию каждый год. Без отметки в документации осмотр должен проводиться перед каждым использованием во избежание несчастных случаев; если все же необходимо протестировать изделия, то это делают по описанным выше методам.

Независимо от сроков практической проверки, изделие должно выдерживать большое число изгибов без потери основных свойств.

При хранении коврика на складе все его параметры должны оставаться неизменно в течение 3-х лет.

В любой момент изделие должно выдерживать напряжение 10000 В на 1 кв. мм. Промежутки между рифлеными точками составляют от 1 до 3 мм. Использование старых ковриков не допускается.

Где проводят испытания диэлектрических ковриков, смотрите в видео.

Подарки и советы

Множество идей оригинальных и приятных подарков по любому событию и на все случаи жизни

Ковер диэлектрический срок эксплуатации. Испытания диэлектрических ковриков

Диэлектрические коврики используются как дополнительная мера защиты при работах с электроустановками под высоким напряжением. Материал, из которого выполнено изделие, должен отвечать установленным требованиям. В зависимости от целей подбирается размер подстилки, а также учитывается время хранения при покупке, которое ограничено тремя годами.

Назначение изделий

Диэлектрические коврики относятся к дополнительным средствам защиты. Высокий потенциал может пробить индивидуальную экипировку: перчатки, ботинки, используемые приборы измерения показателей тока. В местах незаземленных металлических подставок или при повышенной влажности пола такие меры просто необходимы.

Под напряжением до и выше 1000 В предписывают обязательно использовать диэлектрические коврики. При работе с любым повышенным напряжением под ноги персоналу укладывается рифленая поверхность из особого материала. Она устойчива не только к потенциалу, но и к маслам, механическому износу.

Требования к защитным изделиям

Диэлектрические коврики отвечают требованиям нормативных документов: ГОСТ 4997-75. Материал изделия способен выдерживать многочисленный цикл изгибов. Срок хранения на складе составляет 3 года, после этого производитель рекомендует сменить средство защиты. Это связано со свойствами резины изменять состав под влиянием воздуха: она дубеет, становится хрупкой, теряет способность изолировать поверхности.

Поверхность коврика рифленая и противоскользящая, глубина пазов составляет около 1-3 мм. Материал способен выдержать напряжение до 20 кВ частотой в 50 Гц. Измеряется ток утечки, который не превышает 16 Ом А/кв. м. Структура внешнего вида должна быть однородной, в ней преобладают темные тона.

Разновидности защитных средств

Подразделяют изделия на следующие виды:

  • Обычный диэлектрический коврик, цена исполнения невысокая, срок службы ограничен.
  • Маслобензостойкий используется в агрессивных средах. Часто кладется на подставки.

В зависимости от условий применения имеет фиксированный размер диэлектрический коврик. Цена зависит от габаритов. Подразделяют изделия по стандартным значениям:

  • Длина 500-1000 мм. Могут быть более 1000 мм и до 8 м. Стоимость — от 100 до 500 рублей.
  • Ширина — 500-1200 мм.
  • Толщина — 6±1 мм.

Специализированные диэлектрические коврики продаются по цене выше 500 рублей. Подставки, в зависимости от исполнения, могут стоить несколько тысяч рублей. Уникальные изделия по заказу (согласно чертежу заказчика) имеют договорную оплату и сроки изготовления.

Во влажных средах рекомендуется использовать изолирующую подставку. Она представляет собой диэлектрическую поверхность высокой жесткости, размещенную на ножках из аналогичного материала. Высота изделий начинается с 70 мм. Настил выкладывают из деревянных брусков с зазором более 30 мм. Для ножек используются специальные изоляторы типа СН-6. Дополнительной защитой может послужить резиновый коврик, выстилаемый на поверхности подставки.

Проверка защитных средств

Диэлектрический и изолирующая подставка подлежат периодической диагностике на пробой и целостность материалов. Перед использованием проводится внешний осмотр ковриков, проверка на трещины в материале осуществляется во время перегиба пластичной структуры. Подставки рекомендуется осматривать на присутствие сколов на ножках и подстилке.

При обнаружении дефектов коврики, настилы и другие защитные средства подлежат замене. Если подставки не перемещаются, то диагностика проводится не реже раза в 3 года. Если дефект можно устранить, то нужно осуществить проверку диэлектрика на пробой согласно нормам.

Чтобы не происходил преждевременный износ резиновых покрытий, рекомендуется соблюдать следующие правила использования изделий:

  • Хранение ковриков осуществляется при температуре 20-25 градусов.
  • Перед использованием покрытий, которые принесли с мороза, нужно дать им согреться в теплом помещении около суток.
  • Замасленные поверхности сразу очищают без использования спиртовых растворов, чтобы резина не задубела.
  • Персонал не должен использовать мокрые покрытия в работе.
  • В холодных помещениях применяют специализированный диэлектрический коврик, перчатки, подставки. Существуют изделия, способные выдерживать температуру от -50 до +80 градусов.

Дополнительные средства защиты

При работах в шкафах под высоким напряжением, с электрической лебедкой требуется использовать изолирующие приспособления:

  • перчатки применяются не только при замерах, сварщики надевают их для изоляции от земли;
  • ботинки, резиновые сапоги, калоши;
  • для замера электрических параметров;
  • защитную маску требуется надевать для предохранения глаз;
  • пластиковая каска относится к диэлектрикам;
  • специализированные комплекты от электрической дуги;
  • при проведении ППР токоведущие части, находящиеся в зоне работ, застилают резиновыми диэлектриками.

Персоналу, обслуживающему высоковольтные установки, выдают специализированные термостойкие костюмы. Для работы на высоте используются лестницы и стремянки с диэлектрическими вставками.

ПРИКАЗ МЧС РФ от 31-12-2002 630 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ ПРАВИЛ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В ПОДРАЗДЕЛЕНИЯХ ГОСУДАРСТВЕННОЙ. Актуально в 2017 году

Электрозащитные средства

337. К электрозащитным средствам, применяемым в подразделениях ГПС, относятся:

Читайте также  Как узнать всех собственников квартиры

перчатки резиновые диэлектрические;

галоши (боты) резиновые диэлектрические;

коврики резиновые диэлектрические размерами не менее 50 x 50 см с рифленой поверхностью;

ножницы для резки электропроводов с изолированными ручками (требования к указанным электрозащитным средствам определены ГОСТ);

переносные заземлители из гибких медных жил произвольной длины, сечением не менее 12 мм2 для пожарных автомобилей, у которых основная система защиты — защитное заземление.

338. Испытания электрозащитных средств проводятся специальными лабораториями, имеющими на это разрешение органов Госэнергонадзора. Результаты испытаний оформляются актом, который хранится в подразделении ГПС до проведения следующего испытания. На перчатках, ботах, ковриках и т.д. ставится штамп с указанием срока следующего испытания.

339. Сроки проведения испытаний:

перчатки резиновые диэлектрические — один раз в 6 месяцев;

галоши резиновые диэлектрические — один раз в 3 года;

боты резиновые диэлектрические — один раз в 3 года;

ножницы для резки электропроводов с изолированными ручками — один раз в год.

Отбраковка ковриков резиновых диэлектрических при внешних осмотрах не реже 1 раза в год.

340. Пригодность к работе защитных изолирующих средств определяется внешним осмотром и испытанием. Внешний осмотр проводится ежедневно при заступлении на боевое дежурство личным составом подразделений ГПС, за которым они закреплены.

341. Внешними признаками, определяющими непригодность средств электрической защиты, являются:

для ножниц — повреждение изоляции на рукоятках и отсутствие упорных колец и резиновых втулок на концах рукояток;

для резиновых перчаток, галош (бот), ковриков — проколы, разрывы, наличие отверстий;

для переносного заземления — разрушение контактных соединений, нарушение механической прочности медных жил (обрыв более 10% медных жил).

Ковры диэлектрические резиновые и подставки изолирующие применяются как дополнительные электрозащитные средства в электроустановках до и выше 1000 В.

Проверку ковров на испытательное напряжение и ток утечки производят переменным током с частотой (50÷0,2) Гц при (25±10) 0С и относительной влажности (45-75)%

Испытание ковров проводят одним из трех методов.

Ковры протягиваются между металлическими валиками диаметром 200±25 мм, которые служат электродами. Нижний валик заземлен и приводится в движение принудительно со скоростью (3±0,3) см/с. Верхний валик соединен с источником высокого напряжения и свободно вращается. Длина электродов должна обеспечивать испытание ковра по всей ширине, за исключением 50 мм с каждой стороны ковра. Испытательное напряжение 20 кВ подают на электроды и снимают с них на расстоянии 50 мм от линии соприкосновения электродов до краев ковра.

Испытание проводят на коврах с размером 750х750 мм. В металлическую ванну наливают воду, которая служит заземленным электродом. Затем испытуемый образец ковра укладывают в ванну так, чтобы края его выступали над краями ванны приблизительно на 50мм. На лицевую поверхность испытуемого образца наливают воду и опускают второй электрод. При этом края испытуемого образца шириной приблизительно 50 мм должны оставаться сухими. За начало испытания принимают момент установления напряжения в 20 кВ. При этом напряжении образец выдерживают в течении 1 мин. Ток утечки должен быть не более 67 мА.

Ковер помещают между двумя плоскими электродами. Углы и боковые поверхности электродов должны быть закруглены. Радиус закругления боковой поверхности электродов должен быть равен половине толщины электрода. Размер электродов должен быть таким, чтобы их края не доходили до краев ковра с каждой стороны на 50 мм. Допускается применять электроды, площадь которых меньше площади ковра. В этом случае испытания проводят последовательно по всей поверхности ковра таким образом, чтобы смежные испытуемые участки поверхности ковра не подвергались воздействию испытательного напряжения более одного раза.

Переменное напряжение промышленной частоты 50 Гц плавно повышают до 20 кВ, после чего выдерживают 1 мин. Контролируют ток утечки, которая должна быть не более 160 мА/м2.

В ГОСТе указано, что первый метод более предпочтителен, но его сложно реализовать. Второй метод применим только для ковров с размером 750х750 мм, а вот третий метод самый простой в эксплуатации.

Нормы и периодичность электрических испытаний диэлектрических ковриков.

172. Диэлектрические резиновые коврики (маты) испытываются путем пропускания их со скоростью 2-3 см в 1 сек между цилиндрическими электродами.

Для измерения токов, протекающих через коврик, в электрическую цепь включается амперметр. Пробой коврика фиксируется по вольтметру.

Допускается испытывать коврики в металлической, ванне, наполненной водой, так же как резиновые изолирующие накладки (см. п.- 179).

173. Величина тока, протекающего через коврик, не должна превышать 1 мА на 1000 В испытательного напряжения.

Испытательное напряжение устанавливается:

а) для диэлектрических ковриков, изготовленных по ГОСТ для электро­установок напряжением выше 1000 В — 20 кВ;

б) для ковриков, применяемых в электроустановках напряжением до1000 в -3,5 кВ.

Испытания изолирующих подставок

174.- Электрические и механические испытания подставок производятся только после их изготовления и капитального ремонта.

175. Испытание изолирующих подставок на механическую прочность производится перед электрическим испытанием и состоит в том, что изоли­рующую подставку в собранном виде подвергают равномерно распределен­ной нагрузке 350 кГ/м 2 в течение не менее 1 мин. При этом не должнонаблюдаться прогиба настила подставки и других деформаций — трещин, нарушений целости опорных изоляторов, ослабления связи между отдель­ными частями настила, изломов и др.

После изготовления производится также испытание площадок на опро­кидывание (п. 106).

В случае обнаружения какого-либо из перечисленных дефектов изоли­рующая подставка бракуется.

176. Электрические испытания изолирующих подставок заключаются в испытании опорных изоляторов.

При электрических испытаниях должны соблюдаться следующие условия:

а) испытательное напряжение должно быть равно 40 кВ независимо от напряжения электроустановки, для которой предназначаются подставки;

б) продолжительность испытания должна составлять 1 мин;

в) опорные изоляторы изолирующих подставок могут испытываться или отдельно, или совместно с настилом; в последнем случае перед испытанием опорные изоляторы соединяются проволокой по верхним и нижним основа­ниям отдельно, после чего от одного из выводов испытательного трансфор­матора подается напряжение к верхним основаниям, а от другого вывода непосредственно или через землю к нижним основаниям изоляторов.

177. Во время нахождения изоляторов под напряжением необходимо внимательно наблюдать за их состоянием: если происходят скользящие разряды или перекрытия, подставка бракуется.

После испытания на опорных изоляторах (на торцах) ставится штамп об испытании.

Забракованные опорные изоляторы разбиваются, изолирующие под­ставки в целом или частично ремонтируются, после чего подлежат повтор­ному испытанию,

Испытания изолирующих накладок

178. Изолирующие накладки из бакелита, текстолита, пластических масс и т, п. должны испытываться на пробой и на перекрытие по поверх­ности напряжением 20 кВ в течение 5 мин.

Для испытания накладок на пробой каждый электрод должен иметь

поверхность соприкосновения с накладкой не менее 50% одной боковой поверхности накладки.

Испытание накладок «на перекрытие по поверхности следует производить с помощью электродов любого размера, прикладываемых с каждой боковой стороны накладки.

Расстояние между электродами по поверхности накладки должно быть не более расстояния между полюсами разъединителя на напряжение 10 кВ.

Состояние накладок во время испытания следует контролировать в соответствии с указаниями п.-146.

179. Изолирующие накладки из резины после изготовления «должны испытываться напряжением 5 кВ в специальной металлической ванне.

Вода, заливаемая в ванну поверх накладки, не должна доходить до краев накладки с наружной и внутренней стороны на 50 мм. Один вывод испытательного трансформатора присоединяется к заземленной ванне, ко второму присоединяется электрод, помещенный в воду поверх накладки.

Для измерения тока, протекающего через накладку, в цепь повышающей обмотки трансформатора включается миллиам­перметр. Ток не должен быть более 5 мА. Про­должительность испытания 1 мин.

Испытывать также можно, пропуская на­кладки, между цилиндрическими электродами, так же как и испытываются диэлектрические коврики (п. 172).

Периодические испытания резиновых накла- док производятся, как указано выше, в ванне приложением напряжения 3,5 кВ в течение 1 мин. Ток не должен быть более 3,5 мА.

Коврик диэлектрический 2-й группы 500x500x6

  • от 1 шт до 153 шт 375 руб.
  • от 154 шт и более 325 руб.
  • Описание

Ковры диэлектрические, реализуемые компанией «АнтиСплэш», применяются в качестве дополнительной защиты в закрытых электроустановках напряжением 1000В и более, кроме особо сырых помещений, а также в открытых электроустановках в сухую погоду, и полностью соответствуют требованиям Государственного Стандарта – ГОСТ 4997-75. Мы реализуем коврики диэлектрические со склада и под заказ, полностью гарантируем их качество и соответствие требованиям ГОСТ 4997-75. Вся наша продукция сертифицирована и сопровождается документами, подтверждающими качество.

Читайте также  Приказ уволномочивании правом подписи на время отсутствиядиректора

Исходя из условий эксплуатации и назначения, коврики диэлектрические изготавливаются двух групп:
— 1-я группа ковров диэлектрических предназначена для работы при температурах окружающей среды от -15С до +40С;
— 2-я группа диэлектрических ковров – маслостойкая, предназначена для эксплуатации в более широком температурном диапазоне от -50С до +80С. Ограничение времени работы ковра диэлектрического при температуре +80С составляет не более 3000 часов. Маслостойкость диэлектрических ковриков второй группы обеспечивается рецептурой резины.

Условное обозначение коврика диэлектрического содержит наименование изделия, указание группы, габаритные размеры и указание ГОСТ 4997-75. Пример условного обозначения диэлектрического ковра первой группы, габаритными размерами 8000мм на 500мм: Ковер-I-8000х500 ГОСТ 4997-75.

Для обеспечения противоскользящих свойств лицевая поверхность диэлектрических ковров имеет рифленую поверхность. Глубина рифов на поверхности коврика резинового диэлектрического составляет порядка 1-3 мм, рисунок рифления может иметь любую форму.

Визуальный контроль качества ковриков диэлектрических проходит по следующим критериям. На лицевой поверхности ковра диэлектрического недопустимы трещины, наличие посторонних включений, отверстий, а также раковин глубиной и пузырей высотой более 1 мм и диаметром более 4 мм в количестве 6 шт. на одном метре длины диэлектрического коврика. Допускаются незначительные изъяны рисунка и его недопрессовки, а также разнотон поверхности коврика диэлектрического.

Нелицевая поверхность диэлектрического ковра не должна содержать раковины глубиной более 1,5 мм, длиной более 35 мм и шириной более 20 мм. Не допускается наличие пузырей высотой более 1,5 мм и диаметром свыше 5 мм. Допустимое количество пузырей и раковин на поверхностях коврика диэлектрического не должно превышать 6 шт. на 1 метре длины изделия.

Визуальная отбраковка допускает наличие по кромке диэлектрического ковра выпрессовок и следов обработки не более 2 мм. На поверхности коврика диэлектрического допускаются следы антиадгезива, на лицевой поверхности – отпечатки текстуры ткани. При однократном изгибе на 180 градусов в двух взаимно перпендикулярных направлениях, на поверхностях диэлектрических ковриков не должно появляться трещин и других механических повреждений.

Ковры диэлектрические, согласно требованиям ГОСТ 4997-75, выдерживают испытательное напряжение 20 кВ переменного тока частотой 50 Гц. Допустимый максимальный ток утечки диэлектрического коврика составляет не более 160 мА/м2. Электрическая прочность резины, из которой изготавливаются ковры диэлектрические, составляет не менее 10 кВ/мм. Для проверки изготовителем соответствия качества ковриков диэлектрических требованиям ГОСТ 4997-75, их подвергают следующим испытаниям: приемо-сдаточным, периодическим и типовым.

Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию ковров диэлектрических по показателям и в объеме, регламентированным ГОСТ 4997-75. Периодические испытания ковриков резиновых диэлектрических проводят не реже одного раза в месяц. При этом размеры диэлектрических ковров и глубину рифов контролируют при проверке и после ремонта пресс-форм. Типовым испытаниям подвергают диэлектрические ковры при изменении конструкции, материалов или технологии изготовления.

Согласно требованиям ГОСТ 4997-75, поставка диэлектрических ковриков происходит партиями. Под партией понимают выработку ковриков диэлектрических одной группы, сопровождаемую документом о качестве. Сертификат качества содержит следующие основные данные о партии ковриков резиновых диэлектрических:

  • наименование и товарный знак предприятия изготовителя;
  • условное обозначение диэлектрических ковриков;
  • номер партии;
  • количество и метраж диэлектрических ковров в партии;
  • дату изготовления партии диэлектрических ковриков;
  • отчет о результатах испытаний диэлектрических ковриков;
  • дополнительное обозначение ГОСТ 15152-69 для диэлектрических ковров, поставляемых в районы с тропическим климатом.

Маркировка и упаковка

Каждый ковер диэлектрический должен быть маркирован несмываемой краской или же рельефным отпечатком. Высота рельефной маркировки не должна превышать 1 мм для неформовых диэлектрических ковров. Маркировка диэлектрических ковриков должна содержать следующую информацию:

  • товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
  • условное обозначение ковра диэлектрического;
  • значение напряжения, при котором проводились испытания ковриков диэлектрических;
  • номер партии;
  • дату изготовления диэлектрического коврика с указание квартала и года;
  • дополнительную маркировку по ГОСТ 15152-69 для ковриков резиновых диэлектрических, поставляемых в тропики;
  • штамп службы технического контроля, подтверждающий качество ковриков диэлектрических и их соответствие требованиям ГОСТ 4997-75.

Диэлектрические коврики упаковываются в рулоны (один или несколько штук), либо укладываются в пачки. При этом маркировка ковриков резиновых диэлектрических должна быть снаружи. Для поставки в районы с холодным климатом диэлектрические коврики наматываются на твердые стержни диаметром не менее 100 мм. Масса каждого рулона или пачки не должна превышать 50 кг. Исключение составляют большие размеры ковриков диэлектрических – до 90 кг.

Транспортировка и хранение

Коврики диэлектрические в соответствии с требованиями ГОСТ 4997-75 должны транспортироваться и храниться при температуре окружающей среды в пределах от 0С до +30С без деформаций и повреждений. Коврики резиновые диэлектрические должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей, и находиться на расстоянии от отопительных приборов не менее 1 метра. Не допускается воздействие на диэлектрический коврик масел, бензина, а также других разрушающих резину веществ.

В отдельных случаях допускается хранение ковриков резиновых диэлектрических в неотапливаемых складах при температурах не ниже -25С и их транспортировка в температурном диапазоне от -50С до +50С. В случае хранения ковриков диэлектрических в условиях отрицательных температур, перед вводом в эксплуатацию данные изделия должны быть выдержаны в упакованном виде при температуре +20С±50С в течение 24 часов.

Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие диэлектрических ковриков требованиям Государственного Стандарта ГОСТ 4997-75. При соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации ковриков диэлектрических, изготовитель гарантирует срок хранения изделий в течение 3 лет со дня изготовления.

Диэлектрические средства индивидуальной защиты ТДМ коврики

Назначение

  • Коврик диэлектрический используется в качестве дополнительного изолирующего средства защиты, которое препятствует прохождению электрического тока через организм человека;
  • Диэлектрические коврики предназначены для организации безопасности выполнения работ в электроустановках напряжением до 1000 В и свыше 1000 В.
  • Резиновые диэлектрические коврики предназначены для выполнения ремонтных работ с электрооборудованием в закрытых сухих помещениях или на открытом пространстве при условии отсутствия повышенной влажности и загрязнений;
  • Применяются в качестве дополнительного защитного средства в закрытых электроустановках, кроме особо сырых помещений, и открытых электроустановках в сухую погоду;
  • Диэлектрические коврики являются необходимым элементом любой электроустановки;
  • Диэлектрические коврики нужны для помещений, в которых имеет место повышенная опасность соприкосновения с токоведущими элементами при обслуживании электрооборудования типа щитов, сборок, колец, щеточных аппаратов генераторов, электродвигателей, испытательных стендов;
  • Диэлектрические ковры нужно укладывать на полу непосредственно перед электрооборудованием, рубильниками, разъединителями, выключателями, блоками управления реостатами, коммутационными, пусковыми аппаратами от электроустановок.
  • Выдерживают испытательное напряжение 20 кВ переменного тока частотой 50 Гц ;
  • Для обеспечения противоскользящих свойств лицевая поверхность диэлектрических ковров имеет рифленую поверхность. Глубина рифов на поверхности коврика резинового диэлектрического составляет порядка 1-3 мм, рисунок рифления может иметь любую форму;
  • Гарантия соответствия диэлектрических ковриков требованиям Государственного Стандарта ГОСТ 4997-75;
  • Диэлектрические коврики сохраняют свою работоспособность при температуре от –15 °С до +40 °С градусов.
  • Коврики изготавливаются из диэлектрической резины с рифленой лицевой поверхностью для обеспечения устойчивости и предотвращения скольжения;
  • Электрическая прочность резины, из которой изготавливаются ковры диэлектрические, составляет не менее 10 кВ/мм. Для проверки изготовителем соответствия качества ковриков диэлектрических требованиям ГОСТ 4997-75, их подвергают следующим испытаниям: приемо-сдаточным, периодическим и типовым.

Маркировка и упаковка

  • Каждый ковер диэлектрический должен быть маркирован несмываемой краской или же рельефным отпечатком.
  • Высота рельефной маркировки не должна превышать 1 мм. Маркировка диэлектрических ковриков должна содержать следующую информацию:
    — товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
    — условное обозначение ковра диэлектрического;
    — значение напряжения, при котором проводились испытания ковриков диэлектрических;
    — номер партии;
    — дату изготовления диэлектрического коврика с указание квартала и года;
    — штамп службы технического контроля, подтверждающий качество ковриков диэлектрических и их соответствие требованиям ГОСТ 4997-75.

Транспортирование и хранение

  • Коврики диэлектрические в соответствии с требованиями ГОСТ 4997-75 должны транспортироваться и храниться при температуре окружающей среды в пределах от 0 °С до +30 °С без деформаций и повреждений.
  • Коврики резиновые диэлектрические должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей, и находиться на расстоянии от отопительных приборов не менее 1 метра.
  • Не допускается воздействие на диэлектрический коврик масел, бензина, а также других разрушающих резину веществ.
  • При соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации ковриков диэлектрических, изготовитель гарантирует срок хранения изделий в течение 3 лет со дня изготовления.